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　　(1)焊前準備

　　采用化學(xue)或機(ji)械(xie)方法，嚴格清(qing)理焊縫坡口兩側的表面氧(yang)化膜(mo)。

　　化學清(qing)洗是使用堿或(huo)酸清(qing)洗工件表面(mian)，該(gai)法既可去(qu)除(chu)(chu)氧(yang)化膜，還(huan)可除(chu)(chu)油污，具體(ti)工藝過程如(ru)下：體(ti)積分數為6%～10%的氫(qing)氧(yang)化鈉溶(rong)液，在70℃左右浸(jin)泡(pao)05min→水(shui)洗→體(ti)積分數為15%的硝酸在常溫(wen)下浸(jin)泡(pao)1min進行(xing)中(zhong)和處理→水(shui)洗→溫(wen)水(shui)洗→干燥。洗好后的鋁合金表面(mian)為無光澤的銀(yin)白色。

　　機械(xie)清理可(ke)采用(yong)風(feng)動或電動銑刀，還可(ke)采用(yong)刮刀、銼(cuo)刀等工具，對于較薄的氧化膜(mo)也可(ke)用(yong)025mm的銅絲刷打磨清除氧化膜(mo)。

　　清(qing)理好后立即施焊，如果(guo)放(fang)置時間(jian)超過4h，應重新(xin)清(qing)理。

　　(2)確定裝配間隙及定位(wei)焊間距

　　施焊(han)(han)(han)(han)過程中，鋁板(ban)受熱膨脹，致使(shi)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)坡口(kou)間隙(xi)減少，焊(han)(han)(han)(han)前裝(zhuang)配(pei)間隙(xi)如果留得太小，焊(han)(han)(han)(han)接(jie)過程中就(jiu)會引起(qi)兩(liang)板(ban)的(de)(de)(de)坡口(kou)重疊，增加焊(han)(han)(han)(han)后(hou)板(ban)面不平度(du)和變形(xing)(xing)量;相反，裝(zhuang)配(pei)間隙(xi)過大，則施焊(han)(han)(han)(han)困難，并有燒穿的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)。合(he)適的(de)(de)(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)間距(ju)能(neng)保(bao)證所需的(de)(de)(de)定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)間隙(xi)，因(yin)此，選擇合(he)適的(de)(de)(de)裝(zhuang)配(pei)間隙(xi)及定(ding)位焊(han)(han)(han)(han)間距(ju)，是減少變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)一(yi)項(xiang)有效措施。根據(ju)經驗(yan)，不同(tong)板(ban)厚對接(jie)縫(feng)(feng)較合(he)理(li)的(de)(de)(de)裝(zhuang)配(pei)工(gong)藝(yi)參數如表2。

　　(3)選擇焊接設備(bei)

　　目前市場上焊(han)接(jie)產品種(zhong)(zhong)類較多，一般(ban)情況下宜(yi)采(cai)用交(jiao)流鎢極(ji)氬弧(hu)焊(han)(即(ji)TIG焊(han))。它是(shi)在氬氣(qi)的保護下，利(li)用鎢電(dian)極(ji)與工件(jian)問產生的電(dian)弧(hu)熱熔化母材(cai)和填(tian)充(chong)焊(han)絲的一種(zhong)(zhong)焊(han)接(jie)方法。該焊(han)機工作時，由于(yu)交(jiao)流電(dian)流的極(ji)性是(shi)在周期性的變(bian)換，在每個周期里半(ban)(ban)波為直流正(zheng)接(jie)，半(ban)(ban)波為直流反(fan)接(jie)。正(zheng)接(jie)的半(ban)(ban)波期間鎢極(ji)可以發射足夠(gou)的電(dian)子(zi)而又不致于(yu)過熱，有利(li)于(yu)電(dian)弧(hu)的穩(wen)定。反(fan)接(jie)的半(ban)(ban)波期間工件(jian)表面生成(cheng)的氧化膜很容易被(bei)清理掉(diao)而獲得表面光亮美觀(guan)、成(cheng)形良(liang)好的焊(han)縫。

　　(4)選擇焊絲

　　一般選用(yong)301純鋁焊絲及(ji)311鋁硅(gui)焊絲。

　　(5)選取焊接方法和參(can)數

　　一般以左焊(han)法進行(xing)，焊(han)炬(ju)和(he)工(gong)件成(cheng)60°角(jiao)。焊(han)接厚度15mm以上時，以右焊(han)法進行(xing)，焊(han)炬(ju)和(he)工(gong)件成(cheng)90°角(jiao)。

　　焊(han)(han)接(jie)壁(bi)厚在(zai)3mm以(yi)上(shang)時，開V形坡口，夾角為(wei)60°～70°，間隙(xi)不(bu)得大于1mm，以(yi)多層(ceng)焊(han)(han)完成。壁(bi)厚在(zai)15mm以(yi)下時，不(bu)開坡口，不(bu)留間隙(xi)，不(bu)加填(tian)充(chong)絲(si)。焊(han)(han)固定(ding)管子(zi)對接(jie)接(jie)頭時，當(dang)管徑為(wei)200mm，壁(bi)厚為(wei)6mm時，應(ying)采(cai)用直(zhi)徑為(wei)3～4mm的(de)鎢極，以(yi)220～240A的(de)焊(han)(han)接(jie)電流，直(zhi)徑為(wei)4mm的(de)填(tian)充(chong)焊(han)(han)絲(si)，以(yi)1～2層(ceng)焊(han)(han)完。